EDI (Elektrodeiyonizasyon) sistemi, ham sudaki katyonları ve anyonları adsorbe etmek için karışık iyon değiştirme reçinesini kullanır.Adsorplanan iyonlar daha sonra doğru akım voltajının etkisi altında katyon ve anyon değişim membranlarından geçerek uzaklaştırılır.EDI sistemi tipik olarak, bir konsantre bölmesi ve bir seyreltik bölme oluşturan çok sayıda alternatif anyon ve katyon değişim membranı ve ara parçası çiftinden oluşur (yani katyonlar, katyon değişim membranından geçebilir, anyonlar ise anyon değişim membranından geçebilir).
Seyreltik bölmede, sudaki katyonlar negatif elektroda göç eder ve katyon değiştirme membranından geçerler; burada konsantre bölmedeki anyon değiştirme membranı tarafından durdurulurlar;Sudaki anyonlar pozitif elektroda göç eder ve anyon değişim membranından geçerler, burada konsantre bölmesindeki katyon değişim membranı tarafından durdurulurlar.Sudaki iyonların sayısı seyreltik bölmeden geçerken kademeli olarak azalır, bu da arıtılmış su elde edilmesini sağlarken, konsantre bölmesindeki iyonik türlerin konsantrasyonu sürekli olarak artarak konsantre su elde edilir.
Bu nedenle EDI sistemi seyreltme, saflaştırma, konsantrasyon veya arıtma hedefine ulaşır.Bu proseste kullanılan iyon değiştirme reçinesi elektriksel olarak sürekli olarak yenilendiğinden asit veya alkali ile rejenerasyon gerektirmez.EDI arıtılmış su ekipmanındaki bu yeni teknoloji, 18 MΩ.cm'ye kadar ultra saf su üretmek için geleneksel iyon değiştirme ekipmanının yerini alabilir.
EDI Arıtılmış Su Ekipman Sisteminin Avantajları:
1. Asit veya alkali rejenerasyonu gerekmez: Karışık yataklı bir sistemde reçinenin kimyasal maddelerle yenilenmesi gerekir, EDI ise bu zararlı maddelerin işlenmesini ve sıkıcı işleri ortadan kaldırır.Bu çevreyi korur.
2. Sürekli ve basit çalışma: Karma yataklı sistemde, her rejenerasyonda suyun kalitesinin değişmesi nedeniyle operasyonel süreç karmaşıklaşırken, EDI'de su üretim süreci istikrarlı ve sürekli, su kalitesi ise sabittir.Operasyonu çok daha basit hale getiren karmaşık operasyonel prosedürler yoktur.
3. Daha düşük kurulum gereksinimleri: Aynı su hacmini işleyen karma yataklı sistemlerle karşılaştırıldığında EDI sistemleri daha küçük bir hacme sahiptir.Kurulum sahasının yüksekliğine ve alanına göre esnek bir şekilde inşa edilebilecek modüler bir tasarım kullanırlar.Modüler tasarım aynı zamanda üretim sırasında EDI sisteminin bakımını da kolaylaştırır.
Organik madde kirliliği, RO endüstrisinde yaygın bir sorundur; su üretim oranlarını azaltır, giriş basıncını artırır ve tuzdan arındırma oranlarını düşürür, bu da RO sisteminin işleyişinin bozulmasına yol açar.Tedavi edilmediği takdirde membran bileşenleri kalıcı hasara uğrayacaktır.Biyolojik kirlenme, basınç farklılığında bir artışa neden olur, membran yüzeyinde düşük akış hızlı alanlar oluşturur, bu da kolloidal kirlenme, inorganik kirlenme ve mikrobiyal büyüme oluşumunu yoğunlaştırır.
Biyolojik kirlenmenin ilk aşamalarında standart su üretim hızı düşer, giriş basıncı farkı artar ve tuzdan arındırma oranı değişmeden kalır veya biraz artar.Biyofilm yavaş yavaş oluştukça tuzdan arındırma oranı düşmeye başlarken kolloidal kirlenme ve inorganik kirlenme de artar.
Organik kirlilik membran sisteminin tamamında meydana gelebilir ve belirli koşullar altında büyümeyi hızlandırabilir.Bu nedenle, ön arıtma cihazındaki biyolojik kirlilik durumu, özellikle de ön arıtmanın ilgili boru hattı sistemi kontrol edilmelidir.
Mikrobiyal biyofilm belli bir seviyeye kadar geliştiğinde mücadele etmek çok daha zor hale geldiğinden, organik madde kirliliğinin erken aşamalarında kirleticiyi tespit etmek ve tedavi etmek önemlidir.
Organik madde temizliği için özel adımlar şunlardır:
Adım 1: Biyofilmin yaşlanmasına ve yırtılmasına neden olan organik tıkanıklıkları yok edebilen alkali yüzey aktif maddeler artı şelatlayıcı maddeler ekleyin.
Temizleme koşulları: pH 10,5, 30°C, döngü yapın ve 4 saat bekletin.
Adım 2: Bakteri, maya ve mantarlar da dahil olmak üzere mikroorganizmaları ve organik maddeleri ortadan kaldırmak için oksitleyici olmayan maddeler kullanın.
Temizleme koşulları: 30°C, 30 dakikadan birkaç saate kadar döngü (temizleyicinin türüne bağlı olarak).
Adım 3: Mikrobiyal ve organik madde parçalarını çıkarmak için alkalin yüzey aktif maddeler artı şelatlayıcı maddeler ekleyin.
Temizleme koşulları: pH 10,5, 30°C, döngü yapın ve 4 saat bekletin.
Gerçek duruma bağlı olarak, Adım 3'ten sonra artık inorganik kirlenmeyi gidermek için asidik bir temizlik maddesi kullanılabilir. Bazı hümik asitlerin asidik koşullar altında çıkarılması zor olabileceğinden, temizlik kimyasallarının kullanılma sırası kritik öneme sahiptir.Belirgin tortu özelliklerinin bulunmadığı durumlarda öncelikle alkali bir temizlik maddesi kullanılması tavsiye edilir.
Ultrafiltrasyon, elekle ayırma prensibine dayanan ve basınçla yürütülen bir membran ayırma işlemidir.Filtreleme doğruluğu 0,005-0,01μm aralığındadır.Sudaki parçacıkları, kolloidleri, endotoksinleri ve yüksek moleküler ağırlıklı organik maddeleri etkili bir şekilde giderebilir.Malzeme ayırma, konsantrasyon ve saflaştırmada yaygın olarak kullanılabilir.Ultrafiltrasyon işleminde faz dönüşümü yoktur, oda sıcaklığında çalışır ve özellikle ısıya duyarlı malzemelerin ayrılması için uygundur.İyi sıcaklık direncine, asit-alkali direncine ve oksidasyon direncine sahiptir ve pH 2-11 ve 60 ° C'nin altındaki sıcaklıklarda sürekli olarak kullanılabilir.
İçi boş fiberin dış çapı 0,5-2,0 mm, iç çapı ise 0,3-1,4 mm'dir.İçi boş fiber tüpün duvarı mikro gözeneklerle kaplıdır ve gözenek boyutu, birkaç bin ila birkaç yüz bin arasında bir moleküler ağırlık yakalama aralığı ile, durdurulabilen maddenin moleküler ağırlığı cinsinden ifade edilir.Ham su, içi boş fiberin dışından veya içinden basınç altında akar ve sırasıyla bir dış basınç türü ve bir iç basınç türü oluşturur.Ultrafiltrasyon dinamik bir filtreleme işlemidir ve yakalanan maddeler, membran yüzeyini bloke etmeden konsantrasyonla kademeli olarak boşaltılabilir ve uzun süre sürekli olarak çalışabilir.
UF Ultrafiltrasyon Membran Filtrasyonunun Özellikleri:
1. UF sistemi, malzemelerin verimli bir şekilde saflaştırılması, ayrılması, saflaştırılması ve konsantrasyonunu sağlayabilen yüksek bir geri kazanım oranına ve düşük bir çalışma basıncına sahiptir.
2. UF sistemi ayırma işleminin faz değişimi yoktur ve malzemelerin bileşimini etkilemez.Ayırma, saflaştırma ve konsantrasyon işlemleri her zaman oda sıcaklığında yapılır, özellikle ısıya duyarlı malzemelerin işlenmesi için uygundur, biyolojik aktif maddelere yüksek sıcaklık hasarının dezavantajını tamamen ortadan kaldırır ve biyolojik aktif maddeleri ve besin bileşenlerini etkili bir şekilde korur. Orijinal malzeme sistemi.
3. UF sistemi, geleneksel proses ekipmanlarıyla karşılaştırıldığında düşük enerji tüketimine, kısa üretim döngülerine ve düşük işletme maliyetlerine sahiptir; bu da üretim maliyetlerini etkili bir şekilde azaltabilir ve işletmelerin ekonomik faydalarını artırabilir.
4. UF sistemi gelişmiş süreç tasarımına, yüksek derecede entegrasyona, kompakt yapıya, küçük ayak izine, kolay kullanım ve bakıma ve çalışanların düşük emek yoğunluğuna sahiptir.
UF ultrafiltrasyon membran filtrasyonunun uygulama kapsamı:
Arıtılmış su ekipmanlarının ön arıtımı, içeceklerin, içme suyunun ve maden suyunun arıtılması, endüstriyel ürünlerin ayrılması, konsantre edilmesi ve saflaştırılması, endüstriyel atık su arıtımı, elektroforetik boya ve galvanik yağlı atık suyun arıtılması için kullanılır.
Değişken frekanslı sabit basınçlı su temini ekipmanı, değişken frekanslı kontrol kabini, otomasyon kontrol sistemi, su pompası ünitesi, uzaktan izleme sistemi, basınç tampon tankı, basınç sensörü vb.'den oluşur. Su kullanımının sonunda sabit su basıncını gerçekleştirebilir, kararlı su temini sistemi ve enerji tasarrufu.
Performansı ve özellikleri:
1. Yüksek derecede otomasyon ve akıllı çalışma: Ekipman akıllı bir merkezi işlemci tarafından kontrol edilir, çalışan pompanın ve yedek pompanın çalıştırılması ve değiştirilmesi tamamen otomatiktir ve arızalar otomatik olarak raporlanır, böylece kullanıcı hızlı bir şekilde bulabilir Arızanın nedeni insan-makine arayüzünden kaynaklanmaktadır.PID kapalı döngü düzenlemesi benimsenmiştir ve küçük su basıncı dalgalanmalarıyla birlikte sabit basınç doğruluğu yüksektir.Çeşitli ayar fonksiyonlarıyla gerçekten gözetimsiz çalışmayı başarabilir.
2. Makul kontrol: Çoklu pompa sirkülasyonlu yumuşak başlatma kontrolü, doğrudan başlatmanın güç şebekesi üzerindeki etkisini ve parazitini azaltmak için benimsenmiştir.Ana pompanın çalıştırılmasının çalışma prensibi şöyledir: önce aç, sonra dur, önce dur ve sonra aç, eşit fırsatlar, bu da ünitenin ömrünü uzatmaya yardımcı olur.
3. Tam fonksiyonlar: Aşırı yük, kısa devre ve aşırı akım gibi çeşitli otomatik koruma fonksiyonlarına sahiptir.Ekipman istikrarlı, güvenilir bir şekilde çalışır ve kullanımı ve bakımı kolaydır.Su sıkıntısı durumunda pompayı durdurmak ve sabit bir zamanda su pompası çalışmasını otomatik olarak değiştirmek gibi işlevlere sahiptir.Zamanlı su beslemesi açısından, su pompasının zamanlı anahtarını elde etmek için sistemdeki merkezi kontrol ünitesi aracılığıyla zamanlı anahtar kontrolü olarak ayarlanabilir.Farklı çalışma koşullarındaki ihtiyaçları karşılamak için üç çalışma modu vardır: manuel, otomatik ve tek adımlı (yalnızca dokunmatik ekran olduğunda kullanılabilir).
4. Uzaktan izleme (isteğe bağlı fonksiyon): Yerli ve yabancı ürün ve kullanıcı ihtiyaçlarının tam olarak incelenmesine ve profesyonel teknik personelin uzun yıllara dayanan otomasyon deneyimiyle birleştirilmesine dayanarak, su temini ekipmanlarının akıllı kontrol sistemi, sistemi izlemek ve izlemek için tasarlanmıştır. su hacmi, su basıncı, sıvı seviyesi vb. bilgileri çevrimiçi uzaktan izleme yoluyla görüntüleyebilir ve sistemin çalışma koşullarını doğrudan izleyip kaydedebilir ve güçlü konfigürasyon yazılımı aracılığıyla gerçek zamanlı geri bildirim sağlayabilirsiniz.Toplanan veriler işlenir ve sorgulama ve analiz için tüm sistemin ağ veri tabanı yönetimine sunulur.Ayrıca internet, arıza analizi ve bilgi paylaşımı yoluyla uzaktan çalıştırılıp izlenebilmektedir.
5. Hijyen ve Enerji Tasarrufu: Değişken frekans kontrolü ile motor hızı değiştirilerek kullanıcının şebeke basıncı sabit tutulabilir ve enerji tasarrufu verimliliği %60'a ulaşabilir.Normal su temini sırasındaki basınç akışı ±0,01Mpa dahilinde kontrol edilebilir.
1. Ultra saf su için numune alma yöntemi, test projesine ve gerekli teknik spesifikasyonlara bağlı olarak değişir.
Çevrimiçi olmayan testler için: Su numunesi önceden toplanmalı ve mümkün olan en kısa sürede analiz edilmelidir.Numune alma noktası, test verileri sonuçlarını doğrudan etkilediği için temsili olmalıdır.
2. Konteynerin hazırlanması:
Silikon, katyon, anyon ve parçacıkların numunesi için polietilen plastik kaplar kullanılmalıdır.
Toplam organik karbon ve mikroorganizmaların örneklenmesi için buzlu cam tıpalı cam şişeler kullanılmalıdır.
3. Örnekleme şişeleri için işleme yöntemi:
3.1 Katyon ve toplam silikon analizi için: Üstün saflıktan daha yüksek bir saflık seviyesine sahip 500 mL'lik saf su şişeleri veya hidroklorik asit şişelerinden oluşan 3 şişeyi gece boyunca 1mol hidroklorik asitte bekletin, ultra saf suyla 10 defadan fazla yıkayın (her seferinde, Yaklaşık 150 mL saf su ile 1 dakika kuvvetlice çalkalayın ve ardından atın ve temizliği tekrarlayın), saf suyla doldurun, şişe kapağını ultra saf suyla temizleyin, sıkıca kapatın ve gece boyunca bekletin.
3.2 Anyon ve partikül analizi için: 3 şişe 500 mL'lik saf su şişelerini veya saflık seviyesi üstün saflıktan daha yüksek olan H2O2 şişelerini 1 mol NaOH çözeltisinde gece boyunca ıslatın ve 3.1'deki gibi temizleyin.
3.4 Mikroorganizmaların ve TOK analizi için: 3 şişe 50mL-100mL öğütülmüş cam şişeyi potasyum dikromat sülfürik asit temizleme solüsyonuyla doldurun, kapaklarını kapatın, gece boyunca asitte bekletin, ultra saf suyla 10 defadan fazla yıkayın (her seferinde) 1 dakika kuvvetlice çalkalayın, atın ve temizliği tekrarlayın), şişe kapağını ultra saf suyla temizleyin ve sıkıca kapatın.Daha sonra bunları 30 dakika boyunca yüksek basınçlı buhar için yüksek basınçlı ** tencereye koyun.
4. Örnekleme yöntemi:
4.1 Anyon, katyon ve partikül analizi için resmi bir numune almadan önce şişedeki suyu dökün ve ultra saf suyla 10 defadan fazla yıkayın, ardından tek seferde 350-400 mL ultra saf su enjekte edin, temizleyin şişe kapağını ultra saf suyla doldurun ve sıkıca kapatın, ardından temiz bir plastik torbaya koyun.
4.2 Mikroorganizma ve TOC analizi için, resmi numuneyi almadan hemen önce şişedeki suyu dökün, ultra saf suyla doldurun ve hemen sterilize edilmiş bir şişe kapağıyla kapatın ve ardından temiz bir plastik torbaya koyun.
Parlatma reçinesi esas olarak sudaki eser miktardaki iyonları adsorbe etmek ve değiştirmek için kullanılır.Giriş elektrik direnci değeri genellikle 15 megaohm'dan büyüktür ve parlatma reçinesi filtresi, sistemin su çıkışını sağlamak için ultra saf su arıtma sisteminin (işlem: iki aşamalı RO + EDI + parlatma reçinesi) sonunda bulunur. kalite su kullanım standartlarını karşılayabilir.Genel olarak çıkış suyu kalitesi 18 megaohm'un üzerinde stabilize edilebilir ve TOC ve SiO2 üzerinde belirli bir kontrol kabiliyetine sahiptir.Parlatma reçinesinin iyon tipleri H ve OH'dir ve dolum sonrasında rejenerasyona gerek kalmadan doğrudan kullanılabilirler.Genellikle yüksek su kalitesi gereksinimleri olan endüstrilerde kullanılırlar.
Parlatma reçinesini değiştirirken aşağıdaki noktalara dikkat edilmelidir:
1. Değiştirmeden önce filtre tankını temizlemek için saf su kullanın.Doldurmayı kolaylaştırmak için su eklenmesi gerekiyorsa, saf su kullanılmalı ve reçine tabakalaşmasını önlemek için reçine reçine tankına girdikten sonra su derhal boşaltılmalı veya çıkarılmalıdır.
2. Reçineyi doldururken, yağın reçine filtre tankına girmesini önlemek için reçineyle temas eden ekipmanın temizlenmesi gerekir.
3. Doldurulan reçineyi değiştirirken, merkez boru ve su toplayıcı tamamen temizlenmeli ve tankın tabanında eski reçine kalıntısı kalmamalıdır, aksi takdirde kullanılan bu reçineler su kalitesini kirletecektir.
4. Kullanılan O-ring conta halkası düzenli olarak değiştirilmelidir.Aynı zamanda her değişimde ilgili aksamlar kontrol edilmeli ve hasar görmüşse hemen değiştirilmelidir.
5. Reçine yatağı olarak bir FRP filtre tankı (yaygın olarak fiberglas tank olarak bilinir) kullanıldığında, reçine doldurulmadan önce su toplayıcı tankın içinde bırakılmalıdır.Doldurma işlemi sırasında su toplayıcının konumunu ayarlamak ve kapağı takmak için zaman zaman çalkalanması gerekir.
6. Reçineyi doldurup filtre borusunu bağladıktan sonra, önce filtre tankının üst kısmındaki havalandırma deliğini açın, havalandırma deliği taşana ve artık kabarcık oluşmayana kadar yavaşça su dökün ve ardından havalandırma deliğini kapatarak yapmaya başlayın. su.
Arıtılmış su ekipmanları ilaç, kozmetik ve gıda gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılmaktadır.Şu anda kullanılan ana prosesler iki aşamalı ters ozmoz teknolojisi veya iki aşamalı ters ozmoz + EDI teknolojisidir.Suyla temas eden parçalarda SUS304 veya SUS316 malzemeleri kullanılmaktadır.Kompozit bir prosesle birleştirildiğinde su kalitesindeki iyon içeriğini ve mikrobiyal sayımı kontrol ederler.Ekipmanın istikrarlı çalışmasını ve kullanım sonunda tutarlı su kalitesini sağlamak için günlük yönetimde ekipmanın bakım ve bakımının güçlendirilmesi gerekmektedir.
1. Filtre kartuşlarını ve sarf malzemelerini düzenli olarak değiştirin; ilgili sarf malzemelerini değiştirmek için ekipman kullanım kılavuzuna kesinlikle uyun;
2. Ön arıtma temizleme programının manuel olarak tetiklenmesi ve düşük voltaj, aşırı yük, standartları aşan su kalitesi ve sıvı seviyesi gibi koruma fonksiyonlarının kontrol edilmesi gibi ekipmanın çalışma koşullarını manuel olarak düzenli olarak doğrulayın;
3. Her parçanın performansını sağlamak için her düğümden düzenli aralıklarla örnekler alın;
4. Ekipmanın çalışma koşullarını incelemek ve ilgili teknik çalışma parametrelerini kaydetmek için çalışma prosedürlerini sıkı bir şekilde takip edin;
5. Ekipmandaki ve iletim boru hatlarındaki mikroorganizmaların çoğalmasını etkili bir şekilde düzenli olarak kontrol edin.
Arıtılmış su ekipmanları genellikle su kütlelerindeki yabancı maddeleri, tuzları ve ısı kaynaklarını uzaklaştırmak için ters ozmoz arıtma teknolojisini kullanır ve tıp, hastaneler ve biyokimyasal kimya endüstrisi gibi endüstrilerde yaygın olarak kullanılır.
Arıtılmış su ekipmanlarının temel teknolojisi, hedeflenen özelliklere sahip eksiksiz bir arıtılmış su arıtma prosesleri seti tasarlamak için ters ozmoz ve EDI gibi yeni prosesleri kullanır.Peki arıtılmış su ekipmanlarının günlük bakımı ve bakımı nasıl yapılmalıdır?Aşağıdaki ipuçları faydalı olabilir:
Kum filtreleri ve karbon filtreler en az 2-3 günde bir temizlenmelidir.Önce kum filtresini, ardından karbon filtreyi temizleyin.İleri yıkamadan önce geri yıkama yapın.Kuvars kumu sarf malzemeleri 3 yıl sonra, aktif karbon sarf malzemeleri ise 18 ay sonra değiştirilmelidir.
Hassas filtrenin yalnızca haftada bir kez boşaltılması gerekir.Hassas filtrenin içindeki PP filtre elemanı ayda bir temizlenmelidir.Filtre sökülüp kabuğundan çıkarılabilir, suyla durulanabilir ve ardından tekrar monte edilebilir.Yaklaşık 3 ay sonra değiştirilmesi tavsiye edilir.
Kum filtresinin veya karbon filtresinin içindeki kuvars kumu veya aktif karbon her 12 ayda bir temizlenip değiştirilmelidir.
Ekipmanın uzun süre kullanılmaması halinde 2 günde en az 2 saat çalıştırılması tavsiye edilir.Ekipman gece kapatılırsa kuvars kumu filtresi ve aktif karbon filtresi, ham su olarak musluk suyu kullanılarak geri yıkanabilir.
Su üretiminin kademeli olarak %15 oranında azalması veya su kalitesinin kademeli olarak standardın üzerine çıkması sıcaklık ve basınçtan kaynaklanmıyorsa ters ozmoz membranının kimyasal olarak temizlenmesi gerektiği anlamına gelir.
Çalışma sırasında çeşitli nedenlerden dolayı çeşitli arızalar meydana gelebilir.Sorun oluştuktan sonra çalışma kaydını detaylı olarak kontrol edin ve arızanın nedenini analiz edin.
Arıtılmış su ekipmanının özellikleri:
Basit, güvenilir ve kurulumu kolay yapı tasarımı.
Arıtılmış su arıtma ekipmanının tamamı, pürüzsüz, ölü açıları olmayan ve temizlenmesi kolay, yüksek kaliteli paslanmaz çelik malzemeden yapılmıştır.Korozyona ve paslanmaya karşı dayanıklıdır.
Steril arıtılmış su üretmek için doğrudan musluk suyunun kullanılması, damıtılmış suyun ve çift damıtılmış suyun yerini tamamen alabilir.
Temel bileşenler (ters ozmoz membranı, EDI modülü vb.) ithal edilmektedir.
Tam otomatik çalışma sistemi (PLC + insan-makine arayüzü) verimli otomatik yıkama gerçekleştirebilmektedir.
İthal enstrümanlar su kalitesini doğru ve sürekli olarak analiz edebilir ve görüntüleyebilir.
Ters ozmoz membranı, ters ozmoz saf su ekipmanının önemli bir işlem birimidir.Suyun arıtılması ve ayrılması membran ünitesinin tamamlanmasına bağlıdır.Ters ozmoz ekipmanının normal çalışmasını ve istikrarlı su kalitesini sağlamak için membran elemanının doğru montajı çok önemlidir.
Saf Su Ekipmanları için Ters Osmoz Membran Kurulum Yöntemi:
1. Öncelikle ters ozmoz membran elemanının özelliklerini, modelini ve miktarını doğrulayın.
2. O-halkayı bağlantı parçasına takın.Takarken, O-ring'in hasar görmesini önlemek için O-ring'in üzerine gerektiğinde Vazelin gibi bir yağlama yağı uygulanabilir.
3. Basınçlı kabın her iki ucundaki uç plakaları çıkarın.Açılan basınçlı kabı temiz suyla durulayın ve iç duvarını temizleyin.
4. Basınçlı kabın montaj kılavuzuna göre durdurma plakasını ve uç plakayı basınçlı kabın konsantre su tarafına takın.
5. RO ters ozmoz membran elemanını takın.Membran elemanının tuzlu su sızdırmazlık halkası olmayan ucunu basınçlı kabın su besleme tarafına (yukarı akış) paralel olarak yerleştirin ve elemanın 2/3'ünü yavaşça içeriye doğru itin.
6. Kurulum sırasında ters ozmoz membranı kabuğunu giriş ucundan konsantre su ucuna doğru itin.Ters takılması durumunda konsantre su contasına ve membran elemanına zarar verecektir.
7. Bağlantı fişini takın.Membran elemanının tamamını basınçlı kaba yerleştirdikten sonra, elemanlar arasındaki bağlantı bağlantısını elemanın su üretim merkezi borusuna yerleştirin ve kurulumdan önce bağlantının O-ringine gerektiği kadar silikon bazlı yağlayıcı sürün.
8. Tüm ters ozmoz membran elemanlarını doldurduktan sonra bağlantı boru hattını takın.
Yukarıdaki, saf su ekipmanı için ters ozmoz membranının kurulum yöntemidir.Kurulum sırasında herhangi bir sorunla karşılaşırsanız lütfen bizimle iletişime geçmekten çekinmeyin.
Mekanik filtre esas olarak ham suyun bulanıklığını azaltmak için kullanılır.Ham su, çeşitli derecelerde uyumlu kuvars kumu ile doldurulmuş mekanik filtreye gönderilir.Kuvars kumunun kirleticileri yakalama yeteneğinden yararlanılarak, sudaki daha büyük asılı parçacıklar ve kolloidler etkili bir şekilde giderilebilir ve atık suyun bulanıklığı 1 mg/L'den az olacak ve sonraki arıtma işlemlerinin normal şekilde çalışması sağlanacaktır.
Ham su boru hattına pıhtılaştırıcılar eklenir.Pıhtılaştırıcı suda iyon hidrolizi ve polimerizasyona uğrar.Hidroliz ve agregasyondan elde edilen farklı ürünler, sudaki kolloid partiküller tarafından güçlü bir şekilde adsorbe edilir ve aynı anda partikül yüzey yükünü ve difüzyon kalınlığını azaltır.Parçacık itme yeteneği azalır, birbirlerine yaklaşıp birleşirler.Hidrolizle üretilen polimer, parçacıklar arasında köprü bağlantıları oluşturmak için iki veya daha fazla kolloid tarafından adsorbe edilecek ve yavaş yavaş daha büyük floklar oluşturulacaktır.Ham su mekanik filtreden geçtiğinde kum filtre malzemesi tarafından tutulacaktır.
Mekanik filtrenin adsorpsiyonu, filtre malzemesinin doldurma yöntemine göre kabaca gevşek bir alana (kaba kum) ve yoğun bir alana (ince kum) bölünebilen fiziksel bir adsorpsiyon işlemidir.Süspansiyon maddeleri esas olarak gevşek alanda akan temas yoluyla temas pıhtılaşması oluşturur, böylece bu alan daha büyük parçacıkları yakalayabilir.Yoğun alanda, engelleme esas olarak asılı parçacıklar arasındaki atalet çarpışmasına ve soğurulmaya bağlıdır, dolayısıyla bu alan daha küçük parçacıkları yakalayabilir.
Mekanik filtre aşırı mekanik kirliliklerden etkilendiğinde geri yıkama yapılarak temizlenebilir.Filtredeki kum filtre katmanını yıkamak ve fırçalamak için su ve basınçlı hava karışımının ters akışı kullanılır.Kuvars kumunun yüzeyine yapışan sıkışan maddeler, geri yıkama suyu akışıyla uzaklaştırılıp uzaklaştırılabilir, bu da filtre katmanındaki tortu ve askıda kalan maddelerin uzaklaştırılmasına ve filtre malzemesinin tıkanmasının önlenmesine yardımcı olur.Filtre malzemesi, kirletici yakalama kapasitesini tamamen geri kazanarak temizleme hedefine ulaşacaktır.Geri yıkama, giriş ve çıkış basınç farkı parametreleri veya zamanlı temizlik ile kontrol edilir ve spesifik temizleme süresi, ham suyun bulanıklığına bağlıdır.
Saf su üretme sürecinde, ilk işlemlerden bazıları arıtma için iyon değişimini, katyon yatağını, anyon yatağını ve karma yatak işleme teknolojisini kullanıyordu.İyon değişimi, belirli bir katyonu veya anyonu sudan emebilen, onu eşit miktarda, aynı yüke sahip başka bir iyonla değiştirebilen ve suya bırakabilen özel bir katı emme işlemidir.Buna iyon değişimi denir.Değiştirilen iyonların türüne göre iyon değiştirme maddeleri katyon değiştirme maddeleri ve anyon değiştirme maddeleri olarak ikiye ayrılabilir.
Saf su ekipmanlarındaki anyon reçinelerinin organik kirlenmesinin özellikleri şunlardır:
1. Reçine kirlendikten sonra renk koyulaşır, açık sarıdan koyu kahverengiye ve ardından siyaha döner.
2. Reçinenin çalışma değişim kapasitesi azalır ve anyon yatağının dönem üretim kapasitesi önemli ölçüde azalır.
3. Organik asitler atık suya sızarak atık suyun iletkenliğini artırır.
4. Atık suyun pH değeri düşer.Normal işletme koşullarında anyon yatağından çıkan suyun pH değeri genellikle 7-8 arasındadır (NaOH sızıntısından dolayı).Reçine kirlendikten sonra organik asitlerin sızması nedeniyle atık suyun pH değeri 5,4-5,7 arasına düşebilir.
5. SiO2 içeriği artar.Organik asitlerin (fulvik asit ve hümik asit) sudaki ayrışma sabiti H2SiO3'ünkinden daha yüksektir.Bu nedenle, reçineye bağlanan organik madde, H2SiO3'ün reçineyle değişimini engelleyebilir veya halihazırda adsorbe edilmiş olan H2SiO3'ün yerini alabilir, bu da SiO2'nin anyon yatağından erken sızmasına neden olabilir.
6. Yıkama suyu miktarı artar.Reçine üzerine adsorbe edilen organik madde çok sayıda -COOH fonksiyonel grubu içerdiğinden, rejenerasyon sırasında reçine -COONa'ya dönüştürülür.Temizleme işlemi sırasında bu Na+ iyonları, giriş suyundaki mineral asit tarafından sürekli olarak yer değiştirir, bu da anyon yatağının temizleme süresini ve su kullanımını artırır.
Ters ozmoz membran ürünleri yüzey suyu, arıtılmış su, atık su arıtımı, deniz suyunun tuzdan arındırılması, saf su ve ultra saf su üretimi alanlarında yaygın olarak kullanılmaktadır.Bu ürünleri kullanan mühendisler, aromatik poliamid ters ozmoz membranlarının oksitleyici maddeler tarafından oksidasyona duyarlı olduğunu biliyorlar.Bu nedenle ön arıtmada oksidasyon prosesleri kullanılırken ilgili indirgeyici ajanların kullanılması gerekir.Ters ozmoz membranlarının oksidasyon önleme yeteneğinin sürekli olarak iyileştirilmesi, membran tedarikçilerinin teknolojiyi ve performansı iyileştirmesi için önemli bir önlem haline geldi.
Oksidasyon, ters ozmoz membran bileşenlerinin performansında önemli ve geri dönüşü olmayan bir azalmaya neden olabilir; bu durum, esas olarak tuzdan arındırma oranında bir azalma ve su üretiminde bir artış olarak kendini gösterir.Sistemin tuzdan arındırma oranını sağlamak için membran bileşenlerinin genellikle değiştirilmesi gerekir.Ancak oksidasyonun yaygın nedenleri nelerdir?
(I) Yaygın oksidasyon olayları ve nedenleri
1. Klor saldırısı: Klorür içeren ilaçlar sistemin girişine eklenir ve ön arıtma sırasında tamamen tüketilmezse, kalan klor ters ozmoz membran sistemine girecektir.
2. Giriş suyundaki eser miktarda kalıntı klor ve Cu2+, Fe2+ ve Al3+ gibi ağır metal iyonları, poliamid tuzdan arındırma katmanında katalitik oksidatif reaksiyonlara neden olur.
3. Su arıtımı sırasında klor dioksit, potasyum permanganat, ozon, hidrojen peroksit vb. gibi diğer oksitleyici maddeler kullanılır. Artık oksidanlar ters ozmoz sistemine girer ve ters ozmoz membranında oksidasyon hasarına neden olur.
(II) Oksidasyon nasıl önlenir?
1. Ters ozmoz membranı girişinin artık klor içermediğinden emin olun:
A.Ters ozmoz giriş akışı boru hattına çevrimiçi oksidasyon-indirgeme potansiyeli cihazlarını veya artık klor tespit cihazlarını kurun ve artık kloru gerçek zamanlı olarak tespit etmek için sodyum bisülfit gibi indirgeyici maddeler kullanın.
B.Standartları karşılamak üzere atık suyu boşaltan su kaynakları ve ön arıtma olarak ultrafiltrasyon kullanan sistemler için, ultrafiltrasyonun mikrobiyal kontaminasyonunu kontrol etmek amacıyla genellikle klor ilavesi kullanılır.Bu çalışma koşulunda, sudaki kalıntı klor ve ORP'yi tespit etmek için çevrimiçi cihazlar ve periyodik çevrimdışı testler birleştirilmelidir.
2. Ultrafiltrasyon sisteminden ters ozmoz sistemine artık klor sızıntısını önlemek için ters ozmoz membran temizleme sistemi, ultrafiltrasyon temizleme sisteminden ayrılmalıdır.
Direnç değeri saf suyun kalitesini ölçmek için kritik bir göstergedir.Günümüzde piyasadaki çoğu su arıtma sistemi, ölçüm sonuçlarının doğruluğunu sağlamamıza yardımcı olmak için sudaki genel iyon içeriğini yansıtan bir iletkenlik ölçer ile birlikte gelir.Su kalitesini ölçmek ve ölçüm, karşılaştırma ve diğer görevleri gerçekleştirmek için harici bir iletkenlik ölçer kullanılır.Ancak harici ölçüm sonuçları sıklıkla makinenin gösterdiği değerlerden önemli sapmalar gösterir.Peki sorun nedir?18.2MΩ.cm direnç değeriyle başlamamız gerekiyor.
18,2MΩ.cm, su kalitesi testleri için sudaki katyon ve anyon konsantrasyonunu yansıtan önemli bir göstergedir.Sudaki iyon konsantrasyonu düşük olduğunda tespit edilen direnç değeri daha yüksek olur ve bunun tersi de geçerlidir.Bu nedenle direnç değeri ile iyon konsantrasyonu arasında ters bir ilişki vardır.
C. Ultra saf su direncinin üst sınırı neden 18,2 MΩ.cm?
Sudaki iyon konsantrasyonu sıfıra yaklaştığında direnç değeri neden sonsuz büyük olmuyor?Sebeplerini anlamak için direnç değerinin tersi olan iletkenliği tartışalım:
① İletkenlik, saf sudaki iyonların iletkenlik kapasitesini belirtmek için kullanılır.Değeri iyon konsantrasyonuyla doğrusal orantılıdır.
② İletkenlik birimi genellikle μS/cm cinsinden ifade edilir.
③ Saf suda (iyon konsantrasyonunu temsil eder), pratikte sıfır iletkenlik değeri mevcut değildir çünkü özellikle suyun aşağıdaki gibi ayrışma dengesini göz önünde bulundurarak sudan tüm iyonları uzaklaştıramayız:
Yukarıdaki ayrışma dengesinden H+ ve OH- asla uzaklaştırılamaz.Suda [H+] ve [OH-] dışında iyon bulunmadığında iletkenliğin düşük değeri 0,055 μS/cm'dir (bu değer iyon konsantrasyonu, iyon hareketliliği ve diğer faktörlere göre hesaplanır. [H+] = [OH-] = 1,0x10-7).Bu nedenle iletkenlik değeri 0,055μS/cm'den düşük saf su üretmek teorik olarak mümkün değildir.Üstelik 0,055 μS/cm bildiğimiz 18,2M0,cm'nin karşılığıdır, 1/18,2=0,055.
Bu nedenle 25°C sıcaklıkta iletkenliği 0,055μS/cm'den düşük saf su yoktur.Yani direnç değeri 18,2 MΩ/cm'den yüksek saf su üretmek mümkün değildir.
B. Su arıtma cihazı neden 18,2 MΩ.cm gösteriyor ancak ölçülen sonucu kendi başımıza elde etmek zor mu?
Ultra saf suyun iyon içeriği düşüktür ve çevreye, çalıştırma yöntemlerine ve ölçüm cihazlarına yönelik gereksinimler çok yüksektir.Uygun olmayan herhangi bir işlem ölçüm sonuçlarını etkileyebilir.Bir laboratuvarda ultra saf suyun direnç değerinin ölçülmesinde yaygın operasyonel hatalar şunları içerir:
① Çevrimdışı izleme: Ultra saf suyu çıkarın ve test için bir behere veya başka bir kaba koyun.
② Tutarsız pil sabitleri: 0,1cm-1 pil sabitine sahip bir iletkenlik ölçer, ultra saf suyun iletkenliğini ölçmek için kullanılamaz.
③ Sıcaklık Telafisi Eksikliği: Ultra saf sudaki 18,2 MΩ.cm direnç değeri genellikle 25°C sıcaklık altındaki sonucu ifade eder.Ölçüm sırasındaki su sıcaklığı bu sıcaklıktan farklı olduğundan karşılaştırma yapmadan önce bunu 25°C'ye kadar telafi etmemiz gerekiyor.
C. Ultra saf suyun direnç değerini harici iletkenlik ölçer kullanarak ölçerken nelere dikkat etmeliyiz?
GB/T33087-2016 "Enstrümantal Analiz için Yüksek Saflıkta Su için Teknik Özellikler ve Test Yöntemleri" belgesindeki direnç algılama bölümünün içeriğine atıfta bulunarak, ultra saf suyun direnç değerini harici bir iletkenlik kullanarak ölçerken aşağıdaki hususlara dikkat edilmelidir. metre:
① Ekipman gereksinimleri: sıcaklık kompanzasyon fonksiyonuna sahip bir çevrimiçi iletkenlik ölçer, 0,01 cm-1 iletkenlik hücre elektrodu sabiti ve 0,1°C sıcaklık ölçüm doğruluğu.
② Çalıştırma adımları: Ölçüm sırasında iletkenlik ölçerin iletkenlik hücresini su arıtma sistemine bağlayın, suyu yıkayın ve hava kabarcıklarını giderin, su akış hızını sabit bir seviyeye ayarlayın ve cihazın su sıcaklığını ve direnç değerini kaydedin. Direnç okuması stabil.
Ölçüm sonuçlarımızın doğruluğunu sağlamak için yukarıda belirtilen ekipman gereksinimlerine ve çalıştırma adımlarına kesinlikle uyulmalıdır.
Karışık yatak, iyon değiştirme teknolojisi için tasarlanmış ve genellikle ters ozmoz veya Yang yatağı Yin yatağının arkasında kullanılan, yüksek saflıkta su (10 megaohm'dan daha büyük direnç) üretmek için kullanılan bir cihaz olan karışık iyon değiştirme kolonunun kısaltmasıdır.Karışık yatak olarak adlandırılan şey, sıvıdaki iyonları değiştirmek ve çıkarmak için belirli bir oranda katyon ve anyon değiştirme reçinelerinin karıştırılıp aynı değiştirme cihazında paketlendiği anlamına gelir.
Katyon ve anyon reçine dolgusunun oranı genellikle 1:2'dir.Karışık yatak ayrıca yerinde senkron rejenerasyon karma yatağı ve ex-situ rejenerasyon karma yatağı olarak ikiye ayrılır.Yerinde senkron rejenerasyon karma yatak, çalışma sırasında ve tüm rejenerasyon prosesi sırasında karma yatakta gerçekleştirilir ve reçine ekipmanın dışına taşınmaz.Üstelik katyon ve anyon reçineleri aynı anda yenilendiğinden, gerekli yardımcı ekipman daha az olur ve işlem basittir.
Karışık yatak ekipmanının özellikleri:
1. Su kalitesi mükemmeldir ve atık suyun pH değeri nötre yakındır.
2. Su kalitesi sabittir ve işletme koşullarındaki (giriş suyu kalitesi veya bileşenleri, işletme akış hızı vb. gibi) kısa vadeli değişikliklerin, karma yatağın atık su kalitesi üzerinde çok az etkisi vardır.
3. Aralıklı çalışmanın atık su kalitesi üzerinde küçük bir etkisi vardır ve kapatma öncesi su kalitesine geri dönmek için gereken süre nispeten kısadır.
4. Su geri kazanım oranı %100'e ulaşır.
Karışık yataklı ekipmanların temizlik ve çalıştırma adımları:
1. Çalıştırma
Suya girmenin iki yolu vardır: Yang yatağı Yin yatağının ürün su girişi veya ilk tuzdan arındırma (ters ozmoz ile arıtılmış su) girişi.Çalıştırırken giriş vanasını ve ürün su vanasını açın ve diğer tüm vanaları kapatın.
2. Geri Yıkama
Giriş vanasını ve ürün su vanasını kapatın;geri yıkama giriş vanasını ve geri yıkama tahliye vanasını açın, 10 m/saat hızla 15 dakika geri yıkama yapın.Daha sonra geri yıkama giriş vanasını ve geri yıkama tahliye vanasını kapatın.5-10 dakika dinlenmeye bırakın.Egzoz valfini ve orta drenaj valfini açın ve suyu reçine tabakası yüzeyinin yaklaşık 10 cm yukarısına kadar kısmen boşaltın.Egzoz valfini ve orta tahliye valfini kapatın.
3. Yenilenme
Giriş vanasını, asit pompasını, asit giriş vanasını ve orta tahliye vanasını açın.Katyon reçinesini 5 m/s ve 200 L/saat'te yeniden oluşturun, anyon reçinesini temizlemek için ters ozmoz ürünü suyu kullanın ve reçine katmanının yüzeyindeki sütundaki sıvı seviyesini koruyun.Katyon reçinesini 30 dakika boyunca yeniledikten sonra giriş vanasını, asit pompasını ve asit giriş vanasını kapatın ve geri yıkama giriş vanasını, alkali pompasını ve alkali giriş vanasını açın.Anyon reçinesini 5 m/s ve 200 L/saat hızla yeniden oluşturun, katyon reçinesini temizlemek için ters ozmoz ürünü suyu kullanın ve reçine katmanının yüzeyindeki sütundaki sıvı seviyesini koruyun.30 dakika boyunca yenileyin.
4. Değiştirme, reçineyi karıştırma ve yıkama
Alkali pompasını ve alkali giriş vanasını kapatın ve giriş vanasını açın.Üstten ve alttan aynı anda su vererek reçineyi değiştirin ve temizleyin.30 dakika sonra giriş vanasını, geri yıkama giriş vanasını ve orta tahliye vanasını kapatın.Geri yıkama tahliye vanasını, hava giriş vanasını ve egzoz vanasını 0,1~0,15MPa basınç ve 2~3m3/(m2·dak) gaz hacmiyle açın, reçineyi 0,5~5 dakika karıştırın.Geri yıkama tahliye vanasını ve hava giriş vanasını kapatın, 1~2 dakika dinlenmesini bekleyin.Giriş vanasını ve ileri yıkama tahliye vanasını açın, egzoz vanasını ayarlayın, kolonda hava kalmayıncaya kadar su doldurun ve reçineyi yıkayın.İletkenlik gerekliliklere ulaştığında su üretim vanasını açın, yıkama tahliye vanasını kapatın ve su üretmeye başlayın.
Bir süre çalıştıktan sonra yumuşatıcının salamura tankındaki katı tuz parçacıkları azalmamışsa ve üretilen su kalitesi standartta değilse, büyük ihtimalle yumuşatıcı otomatik olarak tuz absorbe edemiyordur ve bunun nedenleri temel olarak aşağıdakileri içerir: :
1. Öncelikle gelen su basıncının uygun olup olmadığını kontrol edin.Gelen su basıncı yeterli değilse (1,5kg'dan az), yumuşatıcının tuzu emmemesine neden olacak negatif basınç oluşmaz;
2. Tuz emme borusunun tıkalı olup olmadığını kontrol edin ve belirleyin.Tıkanırsa tuzu emmez;
3. Drenajın tıkalı olup olmadığını kontrol edin.Boru hattının filtre malzemesindeki fazla pislik nedeniyle drenaj direnci çok yüksek olduğunda negatif basınç oluşmaz, bu da yumuşatıcının tuzu emmemesine neden olur.
Yukarıdaki üç nokta ortadan kaldırılmışsa, tuz emme borusunda sızıntı olup olmadığına, hava girmesine neden olup olmadığına ve iç basıncın tuzu ememeyecek kadar yüksek olup olmadığına bakmak gerekir.Drenaj akış kısıtlayıcı ile jet arasındaki uyumsuzluk, valf gövdesindeki sızıntı ve yüksek basınca neden olan aşırı gaz birikmesi de yumuşatıcının tuz emmemesini etkileyen faktörlerdir.